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在帶壓操作或設備內(nèi)殘余壓力尚未泄壓之前，嚴禁擺弄加料口手柄。當關閉加料口時，必須使定位銷進入鉤槽內(nèi)。罐內(nèi)加料加液必須檢查出渣門保險汽缸是下處于鎖定保險狀態(tài)。多功能提取罐設備氣動元件操作完畢(開、閉出渣門后)，操作人員應及時關閉進氣總閥，以免較高壓力的空氣長期作用使罐體產(chǎn)生疲勞變形。酒精提取時，車間設計要符合防爆標準，車間內(nèi)要禁止吸煙及其它明火存在。在操作進出酒精時要采用真空操作，或由冷凝器、冷卻器冷卻后流入罐內(nèi)，不能采用水泵強制循環(huán)。使用開啟蒸汽進入夾套時慢開啟蒸汽閥門，使用...

單效外循環(huán)濃縮器是蒸發(fā)濃縮設備的其中一種形式，它是單效蒸發(fā)器常見的一種蒸發(fā)器，外循環(huán)單效蒸發(fā)器由加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器等部件組成。設備濃縮時間短，蒸發(fā)速度快，能較好地保持熱敏性物料不被破壞。適用于制藥、食品、化工、輕工等行業(yè)液體物料的蒸發(fā)濃縮。工作原理：生蒸汽進入加熱室，將料液加熱上升，從噴管噴入蒸發(fā)室，進行氣液分離，其料液從循環(huán)管回到加熱室下部再進行加熱，料液受熱后又噴入蒸發(fā)室開成循環(huán)。當進入的料液濃縮到一定程度，自控儀表檢測反饋后，由出料口出料，蒸發(fā)室蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)除沫...

冷熱缸主要組成部分包括內(nèi)膽、夾套、保溫層、減速器、傳熱（冷卻）裝置、攪拌裝置等，還可安裝接管溫度計、視鏡、進出料口、安全泄放裝置等附件。罐體一般為圓柱體，均采用衛(wèi)生級不銹鋼304/316L不銹鋼材質制作，夾套外包，保溫采用聚氨酯發(fā)泡，達到保溫的效果。內(nèi)外表面采用鏡面拋光處理，衛(wèi)生安全易清潔，符合食品衛(wèi)生的要求。是食品、乳品、醫(yī)藥、精細化工等行業(yè)用于加熱、冷卻、保溫、殺菌的容器設備，特別適用于牛奶的巴氏消毒與保溫，是冰淇淋生產(chǎn)線中的設備。工作原理：先將液體注入缸內(nèi)，注意注入時一...

熱回流提取濃縮機組是一種常見的化工設備，廣泛應用于各個行業(yè)的生產(chǎn)過程中。它通過利用熱回流原理，實現(xiàn)溶劑的提取和濃縮，具有高效、節(jié)能的特點。然而，為了保證機組的正常運行和使用壽命，我們需要注意以下幾個要點。一、工作原理利用溶劑的汽化熱量，將其與待濃縮的物料進行充分接觸，使得物料中的溶質被溶劑提取并濃縮。因此，我們要對機組的工作原理進行深入了解，包括它的結構組成、操作流程、主要參數(shù)等。二、嚴格按照操作規(guī)程進行操作在使用時，我們須遵循操作規(guī)程，并且要經(jīng)過專門的培訓才能上崗操作。操作...

提取罐是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。結構具有罐體，罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進器或旋漿推進器，與罐體外的轉動軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取罐，相互之間出料口與進料口相連接構成一連通器，每一個單罐體的低端上部具有進料口，下部具有殘液排出口，罐體上部具有進液口或排氣口，下部具出料口。提取罐特點：動態(tài)提取罐主要用于對中藥材以水活有機溶媒為介質在攪拌狀態(tài)下進行煎煮提取活熱回流提取等工藝過程。并可在提取過程中，同時回收揮發(fā)油成份。...

提取罐是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。結構具有罐體，罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進器或旋漿推進器，與罐體外的轉動軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐，相互之間出料口與進料口相連接構成一連通器，每一個單罐體的低端上部具有進料口，下部具有殘液排出口，罐體上部具有進液口或排氣口，下部具出料口。提取原理:(1)如水提:水和中藥裝入提取罐內(nèi)，開始給夾層熱源，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提...

球型濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重可達1.3；液料在全密封中無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便(打開加熱器的上蓋即可進行清洗)。本設備操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外表采用不銹啞光鋼板，美觀大方。本設備與液料接觸部分均采用不銹鋼制造，符合GMP標準。結構：結構形式：主罐為正錐形、4個支耳，筒體保溫。帶回流裝置、揮發(fā)油收集裝置及碳鋼操作支架。濃縮裝置為單效收膏整體裝...

主要特點：1）濃縮提取機組占地面積小，僅需2～3M2,接上水和電就可使用，zui小投料量0.5KG，zui大投料量5KG。2）提取系統(tǒng)配有回流冷凝器、回流冷卻器、油水分離器，可有效的回收物料中揮發(fā)性芳香油。3）導熱油循環(huán)加熱（夾層無壓力），加熱均勻，應用于有機溶劑提取濃縮更安全。4）機組自帶蒸發(fā)濃縮器，濃縮效率更高，濃縮比重可達1.1～1.3。5）濃縮提取機組可適應水提,醇提或溶劑提取，是天然植物藥提取方面的中試設備,適用于科研機構、大專院校、醫(yī)院、藥廠、食品行業(yè)對中草藥液、...

提取濃縮機組外設僅需水電，占地面積小，可有效縮短實驗時間；中央控制器控制，操作方便，自動化程度高；該裝置選材優(yōu)良，動態(tài)萃取濃縮，效率高；電加熱方式；罐內(nèi)設有CIP清洗系統(tǒng)；可實現(xiàn)萃取和濃縮溫度的控制和顯示；電弧設計，無加熱和清洗死角，放電*；三層絕緣，開放式結構；內(nèi)外焊縫采用300目SUS304材料拋光。本設備一般由萃取罐、回流冷凝器、回流冷卻器、芳烴油收集器、萃取罐過濾器、管式加熱器、蒸發(fā)器、回收冷凝器、回收冷卻器、收集罐、不銹鋼框架、連接管閥門、儀表、廣泛應用于醫(yī)療保健、...

濃縮提取機組使用蒸汽加熱，在一定時間后提取有效成分。煎煮時間的長短根據(jù)不同材料的性能而定。由于中草藥的形狀不同，且有效成分提取困難，因此無法統(tǒng)一規(guī)定喂食量。建議進料量不超過設備容積的三分之二；提取芳香油時，二次蒸汽冷凝。冷卻后，油水進入油水分離器，輕油從分離器上部排出，重油從分離器下部排出。水通過溢流排出或回流（具體流程見噴嘴方向和使用安裝圖）。沸騰后需要真空排液，這樣不僅可以縮短排液時間，而且可以將渣中的有效殘液抽出，避免浪費。當藥渣拱（俗稱“架橋”）排渣困難時，驅動提升油...